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Reducción de alcohol
Desalcoholizador
ABV final: < 0,5 %
El Desalcoholizador es un sistema de membranas de ósmosis inversa en espiral, montado sobre skid, para reducir el contenido de alcohol de cerveza completamente fermentada y otros productos fermentados de bajo alcohol. Opera sin aporte de calor, usando separación por presión para retirar etanol y agua mientras conserva en el retenido compuestos más pesados que aportan sabor.
El sistema es adecuado para cerveceras que producen cerveza baja en alcohol o sin alcohol cuando se necesita conservar aroma, cuerpo y carácter de la cerveza base. La capacidad puede escalarse añadiendo membranas en paralelo, y el proceso puede trabajar por lotes o en modo continuo con circuitos CIP dedicados para membranas y tubería de proceso.
Detalles técnicos
Descripción del proceso
1. Concentración (filtración de flujo cruzado)
El producto se presuriza hasta aproximadamente 10 bar y circula a través de membranas semipermeables. El etanol y el agua atraviesan la membrana y se recogen para descarga o reutilización, mientras que los compuestos de sabor y otros componentes de alto peso molecular se retienen y recirculan. Esto permite una reducción eficiente de alcohol con alta retención de sabor.
2. Diafiltración (reducción de alcohol)
Se añade agua desaireada al retenido para mejorar la eliminación del etanol residual por difusión hacia la corriente de permeado. Este paso aumenta la eficiencia de separación. El volumen de agua de diafiltración controla directamente el ABV final, permitiendo un ajuste preciso para productos sin alcohol o bajos en alcohol.
3. Dilución final (estandarización)
Se añade agua desaireada para devolver el producto a su volumen y composición objetivo, asegurando sabor consistente, equilibrio de extracto y estabilidad del producto.
Reducción de alcohol y calidad de producto
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01
Procesado a baja temperatura
La ósmosis inversa elimina alcohol sin aporte de calor, ayudando a conservar compuestos aromáticos delicados que pueden dañarse con la desalcoholización térmica.
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02
Control del ABV
El ABV final se gestiona mediante selección de membrana, presión de operación, volumen de diafiltración y estrategia de dilución, permitiendo producir formatos bajos en alcohol o sin alcohol.
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03
Retención de sabor
El proceso de membrana retiene muchos compuestos pesados de la cerveza en el retenido, ayudando a que el producto terminado permanezca más cerca del perfil de la cerveza original.
Escalabilidad y operación
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04
Capacidad de membrana escalable
El caudal puede aumentarse añadiendo módulos de membrana en paralelo, permitiendo que la capacidad crezca junto con la demanda del mercado.
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05
Modos por lotes o continuo
Los dos modos de operación permiten tanto tiradas de producción más pequeñas como una planificación de producción más continua.
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06
Circuitos CIP dedicados
Los circuitos de limpieza separados para membranas de ósmosis inversa y tubería de proceso ayudan a mantener la higiene mientras protegen el rendimiento de las membranas.
Configuraciones disponibles
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Desalcoholizador de una membrana
Configuración base sobre skid para volúmenes de producción más pequeños, normalmente adecuada para programas piloto, artesanos o de menor caudal en cerveza sin alcohol.
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Desalcoholizador multimembrana
Configuración ampliada con módulos de membrana en paralelo, que aumenta el caudal manteniendo el mismo principio de proceso por ósmosis inversa.
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Desalcoholizador semiautomático
Configuración supervisada por el operario con control asistido por PLC sobre variables clave de proceso, adecuada cuando se acepta supervisión manual.
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Desalcoholizador totalmente automático
Configuración de mayor automatización con supervisión de proceso, regulación de caudal, monitorización de presión y rutinas de limpieza automatizadas para una operación más repetible.
| Parámetro | Valor | Unidad / notas |
|---|---|---|
| Tecnología de proceso | Ósmosis inversa (membrana) | Reducción de alcohol no térmica |
| Aplicación | Cerveza (también vino, seltzer) | Producción baja en alcohol / sin alcohol |
| Modo de operación | Por lotes | 4 horas por ciclo |
| Capacidad por lote | 20 | hL por lote |
| Reducción de alcohol | < 0,5 | % ABV alcanzable |
| Caudal de alimentación | 5 hL/h ±15 % | Caudal de proceso |
| Temperatura de alimentación | 4-15 °C | – |
| Configuración de membranas | 8 módulos (escalable) | Capacidad ajustable |
| Servicios requeridos | Glicol, aire comprimido, agua desaireada | Servicios estándar de cervecera |
| Automatización | Control PLC + HMI | Operación totalmente automática |
| Construcción | Diseño higiénico SS304 | Compatible con CIP, montado sobre skid |
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