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Pasteurización en línea
Pasteurizador flash
Caudal: 1.000 L/h
El Pasteurizador flash es un sistema de pasteurización HTST en línea para cerveza, RTD, refrescos, seltzers y otras bebidas con o sin gas. El producto se calienta, se mantiene a temperatura de pasteurización y se enfría rápidamente en un proceso continuo antes del envasado, evitando los ciclos más largos de la pasteurización por lotes.
El sistema utiliza zonas de intercambiador de calor de placas para recuperación de calor, calentamiento final, mantenimiento y enfriamiento. El control PLC/HMI gestiona los ajustes de pasteurización, el control de temperatura, las alarmas y la lógica de desvío, mientras que la tubería higiénica fija y la compatibilidad CIP facilitan su integración en líneas comerciales de bebidas.
Detalles técnicos
Descripción del proceso
1. Precalentamiento regenerativo
La cerveza fría se bombea a la sección de regeneración del intercambiador de calor de placas, donde intercambia calor por convección con la cerveza caliente y pasteurizada de salida. Esto eleva la temperatura del producto hasta aproximadamente 60-65 °C y mejora la eficiencia térmica global.
2. Calentamiento y mantenimiento
La cerveza precalentada entra en la zona de calentamiento, donde alcanza rápidamente la temperatura de pasteurización, normalmente 72-75 °C, mediante circuitos controlados de agua caliente. Después circula por un tubo de mantenimiento, conservando esa temperatura durante un tiempo de residencia definido para alcanzar las unidades de pasteurización (PU) requeridas y asegurar la estabilidad microbiológica.
3. Enfriamiento regenerativo y enfriamiento final
Tras la pasteurización, la cerveza caliente vuelve a la sección de regeneración, transfiere calor al producto entrante y se enfría hasta aproximadamente 15-20 °C. A continuación pasa por la zona de enfriamiento final, donde glicol frío o agua fría la reduce hasta la temperatura de envasado, normalmente 2-4 °C. El sistema opera bajo monitorización continua, con recirculación automática y alarmas ante cualquier desviación de temperatura o presión.
Eficiencia de proceso
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01
Pasteurización continua
La operación en línea trata el producto de forma continua antes del envasado, permitiendo mayor caudal y reduciendo los tiempos de espera propios de los sistemas de cabina por lotes.
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02
Recuperación de calor
El diseño con intercambiador de placas recupera calor del producto pasteurizado saliente para precalentar el producto entrante, reduciendo la demanda de calentamiento y enfriamiento.
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03
Calentamiento y enfriamiento rápidos
El tratamiento HTST limita la exposición térmica a la vez que consigue el efecto de pasteurización requerido, ayudando a proteger el sabor del producto y la estabilidad de carbonatación.
Control e higiene
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04
Control preciso de PU
El control PLC/HMI permite gestionar de forma consistente la temperatura de pasteurización, el tiempo de mantenimiento y los ajustes de proceso en cada producción.
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05
Protección automática por desvío
Si la temperatura o la presión del proceso se desvía de los límites definidos, el producto puede desviarse a recirculación en lugar de avanzar hacia el envasado.
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06
Diseño compatible con CIP
La tubería higiénica, la construcción del intercambiador de placas y la compatibilidad con limpieza in situ facilitan la limpieza rutinaria sin desmontar secciones de proceso.
Configuraciones disponibles
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Pasteurizador flash estándar
Skid HTST en línea para producción de cerveza y bebidas, que integra calentamiento, mantenimiento, enfriamiento, instrumentación y control automático de proceso.
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Pasteurizador flash de alta recuperación
Configuración orientada a eficiencia energética, con bucles de recuperación en intercambiador de placas para minimizar la demanda de vapor y glicol.
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Configuración para bebidas carbonatadas
Diseñada para cerveza, seltzer, RTD y refrescos cuando se requiere control de presión y manejo suave para proteger la carbonatación.
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Pasteurizador flash de capacidad personalizada
Especificado según el caudal objetivo, tipo de producto, unidades de pasteurización, servicios disponibles e integración con la línea de llenado.
| Parámetro | Valor | Unidad / notas |
|---|---|---|
| Tipo de proceso | HTST (alta temperatura, corto tiempo) | Pasteurización continua |
| Recuperación de calor | 85-90 % | Eficiencia energética |
| Control de temperatura | Bucle de control en cascada | Control de alta precisión |
| Control de pasteurización | Ajuste de PU regulable | Control de proceso flexible |
| Diseño | Sistema compacto montado sobre skid | Instalación plug & play |
| Higiene | Diseño de tubería totalmente sanitario | Autodrenante, mínimos puntos muertos |
| Automatización | Alta automatización con registro de datos | Trazabilidad de lotes y registro de curvas |
| Compatibilidad CIP | Sí | Capacidad de limpieza integrada |
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