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Sala de cocción
Cervecería industrial
La gama para cervecería industrial es una sala de cocción de gran escala y totalmente automatizada, diseñada para producir mosto de forma consistente y a gran volumen. Fabricada según los exigentes estándares de las operaciones cerveceras industriales, integra tecnologías avanzadas de maceración, filtración, cocción y adición de lúpulo en un proceso coherente y altamente automatizado. Cada etapa está diseñada para maximizar el rendimiento, la eficiencia de extracción y la uniformidad del producto.
Disponible en capacidades de 50 a 1.000 hL y configuraciones de cuatro, cinco o seis recipientes, el sistema admite hasta 12 lotes diarios. La cocción dinámica a baja presión reduce el consumo energético en más de un 25 %, mientras el control automático de temperatura, caudal, presión y turbidez asegura resultados repetibles con una intervención mínima del operario.
DETALLES TÉCNICOS
Descripción del proceso
El grano se introduce en el mezclador de maceración, donde una agitación de bajo cizallamiento y frecuencia controlada proporciona temperaturas de maceración y relaciones agua-grano precisas y consistentes, optimizando a la vez el consumo energético.
El macerado convertido pasa al filtro de mosto, donde un sistema de recogida de múltiples circuitos asegura un flujo uniforme a través del lecho de grano y maximiza el rendimiento de extracción. Una válvula automática con patrón de paraguas distribuye el grano uniformemente, mientras el control totalmente automático de filtración y lavado —incluidos temperatura, caudal, presión y monitorización de turbidez en tiempo real— garantiza una escorrentía repetible y de alta calidad con mínima intervención.
El mosto se hierve mediante un proceso dinámico a baja presión que utiliza evaporación flash para generar una ebullición vigorosa en toda la caldera. Esto acelera la polimerización de proteínas y polifenoles, favorece la formación de sustancias reductoras y elimina compuestos volátiles no deseados, incluido el dimetilsulfuro, hasta niveles inferiores a 10 ppb. La circulación forzada externa sustituye el movimiento del mosto mediante vapor, crea una superficie de evaporación uniforme y reduce el consumo energético en más de un 25 %.
El lúpulo se añade mediante un sistema automático específico con flujo de entrada inferior y salida superior, vaciado posterior mediante bomba y enjuague con agua caliente, garantizando una dosificación higiénica y consistente sin manipulación manual.
Producción y eficiencia
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01
Alta cadencia de lotes
La capacidad de maceración está dimensionada para 8–12 lotes diarios y la filtración puede alcanzar 12 lotes diarios, maximizando el aprovechamiento de la capacidad de fermentación.
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02
Ciclos más cortos
La separación de recipientes en cada etapa minimiza los tiempos de ocupación y permite iniciar el siguiente lote antes de completar el anterior.
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03
Ahorro energético
La cocción dinámica a baja presión combinada con circulación forzada externa reduce el consumo energético en más de un 25 % frente a métodos de cocción convencionales.
Control y consistencia del proceso
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04
Control preciso de la maceración
La mezcla de bajo cizallamiento y frecuencia controlada proporciona temperaturas y relaciones agua-grano exactas en cada fase, generando un mosto predecible y repetible.
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05
Filtración totalmente automatizada
El control automático de temperatura, caudal, presión y turbidez durante filtración y lavado asegura un rendimiento de extracción consistente con mínima intervención del operario.
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06
Garantía de calidad del mosto
La cocción dinámica reduce el DMS y otros sabores no deseados a niveles bajos y fiables, con gestión de proteínas y polifenoles integrada en el proceso.
Higiene y fiabilidad
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07
Diseño sin zonas muertas
La construcción de gran diámetro del filtro elimina zonas muertas higiénicas, y la descarga automática del bagazo evita su manipulación manual.
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08
Adición automática de lúpulo
La dosificación de lúpulo totalmente cerrada y automatizada, con drenaje integrado y enjuague con agua caliente, asegura una adición higiénica y uniforme sin intervención manual.
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09
Componentes de alta especificación
Sensores, instrumentación y componentes de control de fabricantes reconocidos internacionalmente garantizan fiabilidad operativa y fácil acceso para mantenimiento.
Configuraciones disponibles
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Sistema de cuatro recipientes
Mezclador de maceración, macerador, caldera y whirlpool. Es la configuración industrial base y separa por completo las etapas de maceración, filtración, cocción y whirlpool. Adecuada para instalaciones que requieren gran volumen con una disposición sencilla y automatización robusta.
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Sistema de cinco recipientes
Mezclador de maceración, macerador, filtro de mosto, caldera y whirlpool. El filtro independiente separa la filtración de la maceración, permitiendo preparar el siguiente lote mientras continúa la extracción. Aumenta significativamente la capacidad diaria y resulta adecuada para varias elaboraciones por turno.
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Sistema de seis recipientes
Mezclador de maceración, macerador, filtro de mosto, depósito pulmón, caldera y whirlpool. El depósito pulmón desacopla la filtración de la cocción, absorbe variaciones de tiempo entre fases y evita que la caldera espere la escorrentía. Está diseñada para operaciones con cadencias máximas, donde el tiempo de ocupación de cada recipiente debe controlarse con precisión.
| Parámetro | Valor | Unidad / notas |
|---|---|---|
| Capacidad | 50–1.000 hL | Por lote; se especifica al realizar el pedido |
| Configuración | 4, 5 o 6 recipientes | Consulte las configuraciones |
| Material exterior | SS304 / SS316 | Se especifica al realizar el pedido |
| Acabado interior | 2B | Acabado liso para una limpieza eficaz |
| Mezcla de maceración | Agitador de bajo cizallamiento | Motor suspendido con control de frecuencia |
| Filtración | Sistema de recogida de múltiples circuitos | Hasta 12 lotes diarios |
| Descarga de bagazo | Automática | Válvula de descarga inferior con sistema de retirada |
| Método de cocción | Dinámico a baja presión | Circulación forzada externa; ahorro energético >25 % |
| Control de DMS | ≤10 ppb | En el mosto terminado |
| Adición de lúpulo | Automática | Sistema cerrado; entrada inferior y salida superior; enjuague con agua caliente |
| Control | PLC / HMI totalmente automático | Temperatura, caudal, presión y turbidez |
| Cadencia de lotes | Hasta 12 lotes diarios | Según configuración |
| Tramos muertos | Ninguno | Tuberías y recipientes |
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